150-5320-1799
转台式抛丸机
多工位转台抛丸强化机
产品简介
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多工位转台抛丸强化机是我公司通用系列的标准型抛丸强化设备。可以根据不同的工件进行非标设计制造，实现厂内负荷试车，满足各项技术指标后出厂。通过抛丸强化，可以大大提高零件的表面硬度，可以改善工件的内在应力，达到强化的目的，提高工件的抗疲劳强度;同时也可以去除工件其他表面的锈蚀等。多工位转台抛丸强化机有多种型式，适用于从侧面顶面抛射的工件，如连杆、齿轮轴、圆柱齿轮、离合器膜片，锥齿轮等；也可以从侧面和顶面同时抛射的工件或者是两台抛丸器分段同时从侧面抛射工件。
多工位转台抛丸强化机工作原理
分为8个工位的大转台由缓冲气缸通过分度盘驱动动作间歇转动，每个工位设*只小转台，工件夹持在小转台上。大转台每次转动*个工位，每次停止时，在操作口的2个工位上，分别装卸工件，处于抛射区的工件随着小转台*起自转，接受高速弹丸的抛射。
多工位转台抛丸强化机技术指标
| 序号 | 项 目 | 指 标 | |
| 1 | 强化工件尺寸（直径×高） | 较大￠180×500mm | |
| 2 | 生产效率（以φ300mm工件为例） | 20秒/件（每工位载重量80Kg） | |
| 3 | 大转台 | 直径：Ø1600mm 步进时间 0.5-15min(可调) | |
| 4 | 小转台 | 小转台直径：Φ300mm转速3r/min 数量：8个 | |
| 5 | 强化要求 | 试片弧高值0.35A-0.5A覆盖率≥180% 齿部有效区域不低于200% |
|
| 6 | 本机适用磨料 | 0.6-1.5 (钢丸) | |
| 7 | 噪音水平 | ≤93dB符合GBJ87-85标准 | |
| 8 | 废气排放 | ≤80 mg/m3 符合GBJ4-73标准 | |
| 9 | 除尘系统(滤芯反吹) | 总风量：7800 m3/h | |
| 10 | 重力沉降系统 | 可沉降0.2-0.5细小弹丸，防止钢丸被风机吸走浪费 | |
| 11 | 130变频抛丸器 (高速强力抛丸) | 数量×功率×抛丸量：2×18.5kW×300 kg/min | |
| 12 | 气控供丸阀 | 较大供丸量：450kg/min | |
| 13 | 循环系统(提升、分离、输送) | 弹丸循环量：45t/h | |
| 14 | 动力 消耗 |
总功率 | 约70kW (具体功率以满足使用要求为准) |
| 总压缩空气耗量 | 0.6 m3/min（如配备滤筒除尘和气控闸阀） | ||
| 15 | 电气控制系统PLC控制 | PLC控制、变频器、电控箱、检测机构、电缆电线、电流仪表、桥架等组成 | |
| 序号 | 项次 | 规格或要求 |
| 1 | 工件规格 | 轴齿：L200-500mm、Φ30-100m 盘齿：L20-70mm、Φ50-250mm |
| 2 | 弹丸规格 | CW23，0.6mm |
| 3 | 弹丸硬度 | 52-55HRC |
| 4 | 弹丸硬度均匀性 | 3HRC |
| 5 | 零件材料 | 20CrMnTiH/20CrMoH |
| 6 | 零件硬度 | 58-64HRC |
| 7 | 零件层深 | 0.5-0.8mm/0.6-1.0mm |
| 8 | 零件粗糙度 | Ra1.6 |
| 9 | 表面残余压应力 | ≥450Mpa |
| 10 | 0.02mm处压应力 | ≥800Mpa |
| 11 | 0.05mm处压应力 | ≥900Mpa |
| 12 | 覆盖率 | ≥200% |
| 13 | 节拍 | 0.5-1.5min可调 |
| 14 | 工作噪音 | 小于93db（符合GBJ87-85标准） |
| 15 | 粉尘排放 | 设备周围1米≤5mg/m3 |
| 16 | 弧高度 | 0.35-0.5A |
| 17 | 钢丸风选 | 0.2~0.5的钢丸可沉降，减少浪费。 |
| 18 | 钢丸筛分 | 能分出大、适中、小三种钢丸的旋振筛分，根据钢丸大小可更换筛网。 |
| 19 | 钢丸流量 | 调节，直接或间接反映钢丸相对流量大小 |
| 20 | 抛丸器转速 | 无极调速，直接反映大小。 |
| 21 | 计数 | PLC控制，大转台步进计数。 |
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