行业知识
将室体(自转系统,Q034抛丸器在本厂已安装固定在室体上)及ZMC36除尘器,用17件M20*300的地脚螺栓固定于地基上。待灌注水泥紧固后,再将轨道连接到室体上,将支撑下部焊接到预埋钢板上,上端与导轨框架相焊接。将吊钩系统安装于导轨上。然后将料斗吊入轨道的料斗槽中。将Q分离器本体吊放到道轨料斗上,用10件M8*25的螺栓将提升机上罩连接到室体的提升机下罩上,将上罩卸料罩用螺栓与分离器输送罩相连。将底部螺旋输送器,从室体后部向前穿过室体安装到位。装上减速机XWD1.5-3-1/29,接上链条12A-70。然后依图安装除尘系统的除尘管道,将管道与ZMC36除尘器及室体相连后,再将直梯焊接到室体上。将平台连接到室体上。将提升机传动皮带及料斗从提升机顶部吊入提升机,注意料斗的落砂方向应与图纸一致,然后用皮带压板将皮带连接,调整上罩两端的调节螺栓,使传动皮带涨紧,并使两端尽可能齐平,以防止皮带在转动过程中跑偏,将提升机顶部盖板用螺栓紧固。再将链条16A-76安装于XWD4-5-1/29减速机与提升机的链轮上。调整减速机,使链条涨紧,并紧固减速机。再将链条16A-88安装于分离器及提升机的链轮上。调整涨紧链轮,使链条涨紧,并紧固调整螺栓。试车后如运转正常,再将链轮罩安装停当。最后将两套供丸系统依照总图安装好,检查供丸闸是否正常。将三条螺旋波纹管分别接到分离器的相应接口上。至此机械安装完毕,请电工将电气箱与室体的接线连接起来。然后单动试车,检查各部分是否运转正常。正常后,请试车。
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注意
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1. 抛丸清理机应牢固地固定在地基上,以防振动;
2. 安装时,轨道与室体,平台、轨道与支架之间先用螺栓连接,然后现场配焊。焊缝采用连续焊,焊缝高度为6mm.
3. 安装调整后的各部件应转动灵活,不得有卡阻、尖锐的磨擦声等现象;
4. 安装时应涨紧斗式提升机的传动皮带,提升机驱动链条的松垂度以链轮中心距的2~4%为宜。
5. 安装后,应涨紧抛丸器总成的传动皮带。
6. 注意必须垂直吊拉工件,严禁斜拉。
机器安装完毕后,按下列步骤试车:
1. 仔细检查机器的各部件是否连接牢固;
2. 按照本说明书第六部分的要求进行润滑;
3. 空载试车2~3 小时;
4. 若以上各步骤没有发现问题,则打开提升机和螺旋输送器,从清理室大门处向设备中加入约600Kg的新弹丸。这些弹丸经螺旋输送器的输送和提升机的提升,最终贮存在分离器下部的料斗内。开车后,这些弹丸将通过料斗下部的电动供丸闸阀流入抛丸器,对清理室内的待清理工件进行抛丸清理。
5. 负载试车。
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注意:新弹丸必须经过筛网筛选,不得有铁块、铁丝等块状杂质。
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※ 在调节抛丸器时,应注意抛丸器的定向套位置应使弹丸抛射区
全部覆盖在被清理的工件上,否则会影响清理效率。定向套窗口的位置,可参考图五所示位置进行安装,必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸,放在被清理工件的位置处,启动抛丸器,人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸,检查抛射带的位置,如抛射区位置不正确,应调整定向套,以获得理想的位置为准。定向套调整好后,可进行负荷试车,经过30分钟的抛丸后再加入400Kg 的弹丸。