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辊轮式曲轴抛丸机是为曲轴的抛丸清理和抛丸强化而设计的。前者为适应铸造曲轴探伤要求,对曲轴表面进行抛丸清理,使露出金属本色,免除探伤时发生误差.后者是对加工后的曲轴消除加工应力和刀痕,增加表面压应力层,提高疲劳强度而进行的抛丸强化。本文由青岛抛丸机生产厂家青岛淳九整理
同*尺寸的曲轴,铸造的比锻造的重量轻(即自耗功率少)、强度高(即寿命长)。已被世界先进国家汽车工业广泛采用,形成大批量生产。铸造曲轴所以能广泛被采用,是探伤技术发展的结果。铸造曲轴比锻造曲轴性能好是指无缺陷的铸造曲轴而言。为了探伤正确无误,探伤前必须进化抛丸清理,并且要求重新生锈前探伤完毕。因此要求曲轴抛丸清理和探伤组成流水作业,抛丸清理后的曲轴马上白动流人探伤工序。这就要对抛丸设备提出新的要求:(l)自动装卸料。(2)不能有弹丸外飞、粉尘外扬而影响较精密的探伤设备工作
目前国内生产的抛丸设备难以适应上述要求。国内曲轴抛丸大多采用Q384、Q585,Q585型吊链抛丸机或Q3525抛丸转台来作探伤前清理,和探伤设备难以形成流水作业。国外的曲轴抛丸是可以流水作业的,但是他们*般以上述抛丸设备为基础,配以复杂机械手,设备造价很高,密封也不很好.上海汽车铸造总厂引进二手德国曲轴抛丸设备,它是以转台抛丸机为基础改进设计而成。可以使抛丸和探伤进行流水作业。可是它仍需要人工或人工操纵吊运设备装卸料,密封也不很严,抛丸和探伤两设备不能靠近布置,抛丸后的曲轴要经过较长距离运输后才能进行探伤。
研制曲轴抛丸设备早在80年代初就开始。目前铸造机械厂生产的Q585型吊链抛丸机就是为*汽锻造厂的曲轴等探伤前抛丸清理而设计的。第*、第二台用在*汽锻造厂。通过使用发现Q585型抛丸机不适用曲轴探伤前的抛丸,因为两者不能组成流水作业,铸件从抛丸出来到探伤要改变装夹,堆放车间,占据生产面积,且不能保证每根曲轴在重新生锈前探伤完毕,影响探伤效果.于是萌发了研制曲轴以卧式自动滚动进出的抛丸机的设想,和探伤设备相互衔接,形成流水作业。经过长期的思考和资料准备,*与之相适应的有要求的相关部件(白给料提升机、带选圆分离器、隐藏式抛丸器等〕在有关抛丸设备的研制中试用或试验,证明可靠以后将曲轴以卧式滚动进出的辊轮式曲轴抛丸机设计出来,如下图所示。

图辊轮式曲轴抛丸机

该抛丸机的曲轴翻身轮和曲轴给进轮同装在*中心轴上.以差动传动使翻身轮和给进轮分别按要求运动.翻身轮用*辊轮上的铜棒组成相当齿轮传动的齿和工件曲轴的曲拐(也是相当齿轮传动的齿)啮合,在辊轮转动时,带动曲轴在抛丸过程翻身转动。给进轮在带出抛丸后的曲轴到出日处滚出抛丸机同时,将滚人的曲轴带到抛丸区进行抛丸(清理或强化),连续周而复始将曲轴*根*根地抛丸。它的结构简单,传动部件少,因而使用可靠;造价低,并可和后继探伤工序组成流水生产。