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主题词：抛丸清理机，钢瓶
在消防器材行业的灭火器钢瓶生产过程中,需要对半成形及成形的钢瓶表面进行抛丸预处理,以满足清除氧化皮,增加外表面应力并提高材料强度,为磷化处理提供活性表面等工艺要求.国内现有的钢瓶抛丸处理设备工件输送方式多采用悬链吊挂式结构,占地面积较大,需要人工上下料,难以满足大批量流水生产作业的需要,为此,我们在借鉴现有成熟产品经验的基础上,开发了*种辊道连续式钢瓶抛丸清理机

本机分别应用 于灭火器钢瓶生产流水线的热处理退火工艺之后 、 磁粉探伤之前及清除氧化皮及涂装磷化处理之前 , 前者选择的抛丸力度较大 , 除清除钢瓶外表面氧化皮外 , 还有弥合表面微观裂纹 、 提高材料强度的作用 ;后者主要为涂装磷化处理作准备 , 要求抛丸后钢瓶外表面达 到 B J 理 8 3 5 5* 9 6 标准中 S a 3 等*标准 。 因此虽然采用 同*机型 , 在设计中抛丸工艺方法及参数的选择 、 设备的型 式有所不 同 , 主要体现在弹丸的材质与粒度选择 、 抛
射速度 、 抛射角度及相应的功能部件技术参数应满足 特定的工艺要求 。
由于 灭火器钢瓶规格较多 , 生 产量大 (年产 6 0 万件以上 ) , 制造工序繁杂 , 在钢瓶抛丸清理机工作现场有不少引进的数控设备 , 而 且工件的物流作业过程十分 紧凑 ,要求设备具有较高的可靠性 、 耐用性 , 并且具备 良好的工作环境 , 因此对设备 的设计 、 制造均有严格 的要求 , 从上述 因素考虑 , 该设备主要有 以下 特点 :
( 1) 斜角辊道式结构输送工件 如 图 1 所示 , 工件 由工艺流程上线设 备经输送机送至钢瓶抛丸清理机进料 -端 , 然后 由斜角辊道将工件依次边旋转边前进连续地送人抛丸室进行抛丸处理 , 使整个工件表面得到均匀的清理 。 抛丸处理后 的工件连续地送 出抛丸室 , 送人下*输送机 。 斜角辊道的输送原理为 : V 型辊道的旋转轴线与工件的行走方向呈*定夹角 , 在工件与 V 型 辊道的两个接触点处形成前进与旋转的两个速度分量 , 合成为工件的螺旋前进效果 。 此种输送方式广泛地应 用于 钢管 的抛丸清理设备中 。 由于钢瓶的直径 、 长短大小不* , 在本设备中斜角辊道的设计综合考虑各种工件 的前进距离与旋转角度的合理匹配 , 并对不 同规格的工件输送速度实行变频调 速控制 , 以实现较佳的抛丸工艺效果 。

图1、辊道连续式钢瓶抛丸清理机

( 2 )交叉式抛丸带布置方式 在抛丸过程 中应考虑钢瓶的前后 端面得到充分的抛丸清理 , 可 在抛丸器的布置及抛丸工艺上采用顶射 、 前后交叉抛射的方法来实现 ,同时要求工件在通过抛丸室时相互间保持*定的距离 ,使弹丸能够打到工件前后的端面位置 。
( 3 )设备 的密封 防护措施 为防止工作过程 的弹丸外飞现象 , 本设备在工件的进出 口处采用使用 寿命较长的耐磨聚胺脂材料的多重密封板密封及 毛刷式密封 。 应注意密封结构对工件运行过程产生 的阻力不应过大 , 以免影响工件的走速 。 在设备的抛丸室 内采用使用寿命很高的进 口耐磨钢板 、 高铬耐磨铸铁板防护 , 以 防止高速抛射的弹丸对设备机体造成损坏 。
( 4 )设备的 总体结构及功能部件 整机设计 中采用无地坑方式 可使设备紧凑 、 便于维护清理 ; 采用我所新开发的直联式单圆盘抛丸器使得抛丸器布置合理 、 维修更换方便 ; 除尘 系统采用分室反吹式除尘器 , 可防止铁粉糊袋现象 。
( 5 )电气控制系统 为提高设备 的可靠性 , 采用进 口P L c 及变频器 , 进 口气动元件 , 整个动作过程采用 电气监控及故障显示措施 , 同时采用抛丸累加计时的方法确定易损件 的更换周期 , 并且具有工件计数功能 。
抛丸设备是*种易损坏且维修工作量较大的设备 ,与以往的通用型抛丸设备相 比 , 应用于 自动化生产线的抛丸清理设备有许多问题需要考虑解决 , 不仅仅是单从设备的物流配置 、 功能部件的可靠性与寿命等方面考虑 ,在设备的使用与维护方面也应有切实可行的管理措施才能保证设备的正常使用