150-5320-1799
行业知识
发布时间：2024-12-31
点击次数：
【摘 要】 介绍了QLX*1525A全自动抛丸机的总体设计技术指标和主要结构，并简述了其工艺流程。经使用实践证明．，QLX*1525A全自动抛丸机设备性能良好，具有推广价值。
工件在成形、加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化层、铁锈、残留的型砂、焊渣、尘土、油和其他污物。为延长工件的使用寿命和达到*定的装饰性要求，应使用抛丸机去除工件表面的原始生成物和粘结物，露出工件基体的材质。再用涂装设备在工件表面上覆盖*层带有装饰作用的保护层。1996年，由*汽化油器有限公司设计，由公司制造，生产出QLX*1525A全自动抛丸机。
1 机床结构设计
1．1 机床总体设计技术指标
工作清理室／mm： ~330 X 1550
生产率／件·h～：1000～1500
噪音／dB(A)：≯95
弹丸储存量／kg：300
机床总质量／t：8．5
主机质量／t：4．5
输送带(3条)质量／t：0．5
除尘器质量／t：3．5
机床外形尺寸(包括输送带)长×宽×高／mm：6500X 4200X 4500
1．2 机床主要组成
QLx— i 525A 全自动抛丸机由床身(清理室) (1)、工作环带(2)、输送带(4)、抛丸器(9)、弹丸循环系统、除尘器及电气等部件组成。机床总体结构示意图见图1所示。
(1)A床身(清理室)。清理室由钢板焊接而成。
弹丸在清理室内抛打工件，使其表面得到清理并具有*定装饰效果。清理室内衬板采用高铬耐用铸铁。衬板之间采用互相搭接方式安装，保证弹丸不从缝隙穿透。清理室下部隔板能够保证小配件从吊架掉落后，不致进入下部绞龙。
(2)工作环带。6条聚胺脂组成的专用弹性传动块，套在65根方形无缝钢管上，连成*条环形封闭的工作环带，两头由双头螺栓与齿形传动带联接。
(3)抛丸器。抛丸器是抛丸机的关键部件，由主轴、叶轮、分丸轮、定向套和叶片等零部件组成。分丸轮的直径d、厚度，、槽口大小b、开口角度 等参数对抛丸量有决定性影响。为此，采用爪式分丸轮，其具有更大的开口量，更有利于提高抛丸量。定向套的作用是调整和控制抛丸束的抛射角度，其开口位置影响弹丸抛射方向。定向套开口尺寸见图2所示。取0=45。～60。，b略小于叶片的有效高度。
叶片、分丸轮、定向套和内衬板采用特殊高铬耐磨铸铁材料制造，每套叶片质量差控制在5×10 kg以内。叶轮、叶片装配时应经过平衡试验。(4)弹丸循环系统。清理室底部螺旋输送器和提升机，是弹丸循环系统的两个主要部件。弹丸打到工件后， 由清理室底部回砂绞龙将弹丸送入振动筛，经分选后，合格弹丸流人储料斗进入提升机，送入上部储料斗。分离后，较大颗粒从废料管中流出，细粉尘进入除尘系统进行净化。螺旋输送器(俗称绞龙)，采用16Mn材料，其作用是汇集自抛丸室落下的丸粒，将其运至提升料斗。螺旋输送器由电机、减速机等带动。提升机将绞龙送来的丸粒提升并卸至螺旋分离器，提升机由电机、减速机等带动。电机采用停车自动抱闸电机。提升机上设有检修门，用于维修、更换提升料斗或传动装置。为保证工作时输送胶带不打滑，设有方便操作的皮带张紧装置。提升机下部轴上设有脉冲轮，可检测提升机工作状态，*旦出现提升机转不动或丢转现象，可及时将信号反馈至PLC处理，保证设备的安全运转。
(5)E电气设计。为使机床各部分运行协调*致、使用和维修方便，采用PLC装置作为电气核心控制部件；进口输送带、工作环带采用松下电工的变频调速器进行无*调速，根据需要可随时改变运行速度，其频率从0。O0～50。OOHz在线连续可调；模拟板直观显示各部分运行状态，故障报警准确明了，大大方便维修人员；为使设备运行更安全可靠，绝大部分采用进口器件，控制柜、接线盒均进行密封处理，以防止金属粉尘侵入；由接线盒至各用电器件采用塑料电缆。
2 抛丸机工作流程
(1)将工件放在上料输送带上， 自动送至振动进料口，经振动后进人工作环带。
(2)工件随工作环带慢速旋转并进入抛射区，抛丸器抛出的高速弹丸打击工件的表面，达到表面清理的目的。
(3)抛出的弹丸集中到床体下方，经螺旋绞龙将弹丸逐渐推到出口，掉入振动筛，将过筛后的杂物排出床体，过筛后的合格弹丸由提升机提升到机床上部，重新进入抛丸器进行抛丸。
(4)经过抛丸处理后的工件，经滚筒传动清理余丸后，由输送带送至出料口。
3 结束语
OLX-1525A全自动抛丸机用于各种形状的中小铸件、锻件毛坯进行表面清理强化和除锈，全面达到了设计指标。该机可实现连续生产，具有清理效率高、费用低、机械化程度高的特点，适用于大批量生产。
QLX*1525A全自动抛丸机已在长春富奥*金狮公司使用7年。公司生产的*百余种压铸件必须经过抛丸处理。实践证明，该机床去除工件表面氧化物效果良好，并能使工件表面达到*定的质量要求。
当前位置：
