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摘要：介绍了Ｑ７６５０Ａ抛喷丸联合清理设备的结构、主要技术参数、性能及特点。
关键词：抛喷丸联合清理设备; 双向多打击面抛丸器;

Q7650A抛喷丸联合清理设备 ,经过四个月的制造和两个月的安装调试 ,于 1996年 8月在长沙远大空调有限公司通过验收并交付使用。 该设备的应用解决了长沙远大空调有限公司生产的中央空调机组有关构件的除锈问题 ,不仅使操作者免于过去手工打、砂轮磨、砂纸擦的繁重体力劳动 ,而且提高了生产效率和除锈质量 ,使被清工件表面清洁度达到标准 ,提高了油漆的附着强度和构件的使用寿命。
1 结构设计及主要技术参数
采用该设备清理的工件尺寸长短不齐 ,大小不*: 外形尺寸小者 3000mm× 1000mm× 1500mm ,大者达 11000m m× 2500m m× 3500m m。 另外 ,安装设备的厂房长度只允许用 18000mm ,若采用*般的抛丸设备 ,其占用厂房长度应是工件长度的 2倍 ,即在22000mm以上。 为此 ,本设计采用两套共 4台活动抛丸器接力抛打方案 (图 1) ,使在 18000mm长的厂房内抛打 11000m m长的工件成为可能。

图 1 Q7650A抛喷丸联合清理设备平面布置图
1. 通风机 2. 袋式除尘器 3. 牵引机 4. 活动抛丸装置 5. 台车 6. 操纵台

采用活动抛丸装置可灵活抛打大小不同工件 ,而且可以实现对工件端部的除锈。 该设备之主要组成部分的技术性能如下。
a. 抛喷丸系统 QSD 034双向多打击面抛丸器为双向回转 ,抛丸量 200kg /min,抛射速度 68. 8m /s,驱动功率 15kW× 4。抛丸器安装架总共 2套 ,每套安装架包括横梁、行走架 2付、回转架 2付 ,可使抛丸器沿垂直轴旋转 200° 、横 向 行 走 2800m m、 垂 直 升 降4500mm。 所采用的喷丸器型 号为Q2014B,共 2台。
b. 丸粒回收系统 GX 400型纵向螺旋输送机2台 ,驱动功率 5. 5kW× 2; GX400型横向螺旋输送机 ,驱动功率 5. 5kW; D350型斗式提升机 ,驱动功率 7. 5kW;丸砂分离器 ,驱动功率 4kW。
c. 牵引机与台车 牵引力为 10kN,驱动功率4kW, 0. 5～ 5m /min无*变速。 台车载重 30t,轨距2300mm ,外形尺寸 6000m m× 2776m m× 460m m。
d. 通风系统及卷帘门 风机型号 4-72-12№ 12C,风量 6000m3 /h,驱动电机功率 55kW; 袋式除尘器型号 JFC350,驱动功率 ( 7. 5+ 0. 8) kW。卷帘门尺寸 3700mm× 5000mm ,驱动功率 1. 5kW。
e. 总装机容量 180. 6kW。
2 活动抛丸装置
活动抛丸装置是 Q7650A抛喷丸联合清理设备的主要组成部分 ,由驱动机构、横梁、行走架、回转架、双向多打击面抛丸器等构成 ,其结构见图 2

图 2 活动抛丸装置结构示意图
1. 抛丸室体 2. 双向多打击面抛丸器 3. 回转架4. 行走架 5. 横梁 6. 驱动机构

a. 驱动机构 该机构设置在抛丸室体的顶部 ,是*台双筒卷扬机 ,用于升降两台活动的抛丸器 ,由*台功率 7. 5kW电机经双*齿轮减速器驱动。两个卷筒各由两根钢丝绳经滑轮与横梁连接 ,两台活动抛丸器升降速度为 8m /min。
b. 横梁 横梁在本体做垂直升降运动的同时 ,还是承受行走架横向运动给予附加力的*个桁架 ,从结构上要求其重量轻、刚度大。它由角钢与槽钢组焊而成 ,外形尺寸 1435m m× 7540m m,下设由角钢与槽钢组焊成的两条轨道。 轨道上平面的横断面由中间向两侧成 45° 倾斜 ,以使轨面不积存铁丸。 横梁由四根钢丝绳将其与驱动机构的卷扬筒相连 ,使横梁能垂直升降。
c. 行走架 该构架的上部有四个踏面成 90° 槽的轮子骑在横梁轨道上 ,*台 1. 1kW电机通过减速器、卷扬筒和钢丝绳驱动行走架横向移动 ,同时并以1. 5m /min 的速度带动其下部的回转架做横向运动 ,较大行走距离为 2800mm。 这样 ,在抛打工件端部时 ,能使每台活动抛丸器均可抛打到整个端部 ;若*次抛打不净 ,可连续往返数次。
d. 回转架 其上装设抛丸器 ,该架由角钢组焊而成 ,四周包以厚 4m m橡胶板 ,以防铁丸溅入。 回转架上部有*圆形轨道 ,靠行走架下边角上的四个轮子支承 ;顶部中心处安装的 1. 1kW驱动电机 ,使回转架以 1. 52r /min的速度正反方向回转 ,较大回转角为 200° 。
e. 双向多打击面抛丸器 该抛丸器可实现正反方向回转 ,抛打范围亦随之改变 ,定向套也可根据抛打范围转动把手调节。 抛丸器的外观及正反方向回转时的抛打范围如图 3。由于本抛丸器采用特殊

图 3 抛丸器外观及抛打范围

(a)水平平面 ;
 b)水平与垂直平面之间的任意平面 ;
(c)垂直平面
设计的罩壳 ,适于抛打从垂直面至水平面之间任意平面 ,成为抛打范围较大的*种抛丸器。
3 控制与显示系统
电器柜与操纵台设置在抛丸间的左侧。 电气控制系统设有手动和自动两种操作方式。 自动操作采用 PC机控制 ,其启动程序为: 卷帘门关闭→启动风机→丸砂分离器工作→提升机启动→螺旋输送机运行 (先横向 ,后纵向 )→抛丸器 ( 1～ 4号 )工作。 关闭时 ,程序逆向进行。
在操纵台的前面设置了两个位置指示箱 ,分别显示两套活动抛丸装置的动作。 即将抛丸器的回转角度、高度、与轨道中心之距离 ,分别传送到箱内并用指针显示出来。另外 ,台车的行走位置也传送到其中*个位置指示箱内 ,以让操作者清楚地观察到各相关位置 ,避免发生意外。
4 设备的主要特点及使用
a. 除锈质量好、效率高 由于本设计所用 4台抛丸器均可正与反方向回转 ,又可沿垂直轴线旋转和移动 ,故能根据被清工件的形状和大小选择较合适的抛射角度和距离 ,并能在抛打过程中随时调节角度、距离和高度。 如 ,采用*般固定抛丸清理设备在抛打较小工件时 ,往往由于抛射距离过远、丸粒过于分散和打击无力 ,而使除锈效果大为降低。而采用本清理设备清理则不会发生此种情况。
b. 无铁丸外漏现象产生 清理室外壁用厚6m m钢板与型钢组焊而成 ,并用角钢包角 ,外观平整光滑 ;清理室内衬厚 10m m橡胶板 ,在易被抛打的部位衬以耐磨铸铁板。 整台设备密封与密闭性能良好 ,甚至连抛丸室顶部吸风口也加装了铁丝网 ,因而无铁丸外溅。
c. 工作场地地面上无牵引钢丝绳 为了防止牵引台车的钢丝绳经过抛丸室时遭铁丸抛打而损坏 ,将钢丝绳设置在格子板下的地坑内。
d. 较好地解决了供丸和部分设施的特殊防护问题 采用定点自由下落方式供丸 ,较好地解决了向在移动中的抛丸器供丸问题。 每台抛丸器有两处供丸点 ,由无触点行程开关控制电控阀 ,通过气缸推动扇形门实现供丸。另外 ,对于在抛丸室内工作的电机及减速机均采取特殊防护措施 ,以延长其寿命。
e. 改善了操作者的劳动条件 对于被清工件端部除锈 ,只需将回转架转 90 ° ,将抛丸器抛丸出口对准待除锈部位进行抛打便可。 操作时行走架横向往返移动 ,每打净*部分将横梁升高*定距离 ,*般经 2～ 3次操作就能将其端部全部清打干净 ;对于大型工件的端部除锈 ,也可采用两台抛丸器同时作业 ,以提高其清理效率。