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浅析抛丸机常见故障及处理

发布时间:2024-12-31 点击次数:

【摘要】 抛丸机 是中厚板厂的关键设备,是钢板进入 辊底式热处理炉前的重要必经工序。同时由于设备功能要求, 抛丸机 也是中厚板厂故障较多的设备。抛丸机的稳定运行是提 高热处理产能的*个重要因素。本文将对 抛丸机 的常见故障进 行分析总结。
【关键词】抛丸机;热处理;粉尘;丸料;钢板;故障
*、抛丸机概述
 中厚板厂的抛丸机位于热处理线和剪切线之间,是对热处 理钢板进行抛丸预处理的设备,抛丸是热处理的前*道工序, 将钢板表面的氧化铁皮处理干净,防止在热处理炉内产生粘连 现象,因此保障抛丸机的稳定顺行是保障热处理产量的关键。
二、抛丸机常见故障描述
(*)抛丸机螺旋不转故障 抛丸机出现螺旋不转现象有多种原因,直接造成设备停 机、丸料堆积。
(二)抛丸机的抛头皮带打滑故障 抛丸器的抛头是用皮带传动的,皮带及皮带轮外带有罩 壳。但该处的皮带经常发生打滑问题,皮带打滑后就不能正常 工作了,必须更换新的皮带方可继续工作。
(三)抛丸机内导向轮划伤钢板故障 抛丸机内设置有*排导向轮。在抛丸机抛板时,导向轮* 般位于钢板的上表面处。导向轮有问题时,会在抛丸的钢板表 面出现划痕,影响钢板的质量。
(四)抛丸机抛完钢板后在表面残留丸料 抛丸机抛完钢板后,钢板表面有丸料残留没有扫净。这 时,就需要操作工先进行清扫后,才能进行下*道工序,费时 又费力。
(五)抛丸机抛板后钢板表面没全抛到故障 抛丸机抛完钢板后,钢板表面有的地方抛干净了,有的地 方没抛到。在钢板表面上,抛到和没抛到的地方呈纵向平行排
三、抛丸机常见故障因素分析
(*)抛丸机螺旋不转故障的分析 抛丸器螺旋是由减速电机、带座轴承、螺旋体、框架、脉 冲系统组成,螺旋不转产生的原因有下: 1.带座轴承卡死。带座轴承内部采用深沟球轴承,且内部 滚珠与滚珠间距较大。由于在抛丸时产生大量粉尘,进入带座 轴承内,粉尘在轴承内部聚集,通过润滑油粘连,容易引起带 座轴承卡死。 2.由于脉冲光检检测距离过远或者不准,造成脉冲无法准 确计数。 3.由于螺旋传动轴弯曲变形,造成螺旋与框体卡死。
(二)抛丸机抛头传动皮带打滑故障的分析 由于皮带轮传动速度快,在每分钟千转以上,再加上此间 位置狭小。罩壳紧紧包在皮带及皮带轮外面,所以不易散热, 皮带及皮带轮工作时温度过高,皮带更容易受热老化,影响正 常工作及使用寿命。但由于抛丸机抛头实在没有更多的空间来 安装较大的罩壳,无法通过改进罩壳,获得更通畅的环境。而 罩壳本身又是极重要的安全防护措施,不能在没有罩壳的前提 下让抛头处于高速运转状态。
(三)抛丸机内导向轮划伤钢板的故障分析 *般来说,导向轮的问题主要集中在三个方面: 1.*是导向轮轴承卡死。由于导向轮安装在抛丸机内部, 润滑条件比较差,再加上抛丸时产生大量粉尘,容易引起轮轴 承卡死。导向轮转动不良就会在钢板表面产生划痕。 2.二是导向轮变形。当导向轮的高度设置太低时,容易被 进入抛丸机的钢板撞击,撞击的结果是导向轮变形,不再是标 准的圆形了。导向轮变形使它在抛板时碰擦钢板,在钢板表面 造成划痕。 3.三是导向轮设置位置偏低。当导向轮的高度设置过低 时,它与钢板表面的接触就不是轻微接触,二是互相挤压,在 钢板表面留下划痕。
(四)抛丸机抛完钢板后在表面残留丸料故障的分析 主要时因为抛丸机内的丸料刷辊上的刷毛因磨损变短,无 法刷净钢板上留下的丸料。新的刷辊在使用中刷毛不断磨损, 这时就要不断降低刷辊的高度,使刷毛能触碰到钢板上表面, 直到效果良好且刷毛无法降低为止。
(五)抛丸机抛板后钢板表面没全抛到故障分析 抛丸机的10 个抛头,分别负责对钢板横向上下表面各个 部位抛丸作业,每个抛头负责每个区域。当单个抛头出现问题 时,反映在钢板上就是对应的区域。 1.抛头损坏。大部分情况是抛头内部叶片、定向套、分丸 轮损坏。 2.抛头电机损坏,需要电气专业人员检查处理。 3.供丸闸没打开,可检查供丸气缸、供丸闸板,或者自动 化信号是否给上。
 四、抛丸机常见故障处理措施
 (*)抛丸机螺旋不转故障处理措施 针对不转故障,我们制定了各个措施具有针对性的对问题 进行修复和避免。 1.对带座轴承与框体之间安装密封胶皮圈,减少粉尘进入 带座轴承内部的机会,通过安装密封胶皮圈,粉尘进入带座轴 承的机会减少,大大延长了轴承的使用寿命,降低了设备故障 2.针对脉冲问题,要求自动化人员定期进行检查脉冲是否清洁,检测距离是否适中。 3.针对螺旋传动轴弯曲问题,定期打开检查检测传动轴同 轴度,保证其在正常的偏差范围之内。并定期清理螺旋内部杂 质、碎铁片等,保证其运转畅通无阻。
(二)抛丸机抛头皮带打滑的处理措施 由于既要考虑实用性,又要考虑安全性。我们决定在拆除 所有抛头的罩壳的同时,将抛丸机的抛头区域设置安全网。这 样既大大提高了通风散热条件,又不影响皮带及皮带轮的正常 工作,更确保了皮带及皮带轮运行时的安全。改进后传动皮带 温度降低,皮带寿命增大。
(三)抛丸机内导向轮划伤钢板故障处理措施 根据导向轮划伤钢板故障的三个不同原因,我们制定了相 应的对策: 1.针对导向轮轴承卡死,我们加强了导向轮的轴承润滑程 度,缩短给油脂时间,增加给油脂量。同时采用防尘圈的轴承 来减少粉尘的影响。 2.针对导向轮的变形,*方面我们加强了高度设置的准确 性;另*方面加强了日常点检,发现有导向轮变形及时更换。
(四)针对抛丸机抛完钢板后在表面残留丸料,我们加强 设备使用过程中的观察力度 如果出现薄板抛丸后表面残留丸料超过*平米1 个,就会 待停机时间调节上下位限位开关,使刷毛降低4 毫米,这样刷毛就会清理掉上表面的丸料了。用过*段时间后,还会缩 短,然后重新调节。我们也在抛丸机的出口安装压缩空气吹扫 装置,横向上排列安装压缩空气喷嘴,达到更理想的清除丸料 效果。
五、结论
 在现代化的中厚板厂,抛丸机是中厚板厂相对故障较多设 备之*,通过对上述故障的描述分析和解决方案整理,我们相 信随着问题的暴露,通过不断的整改措施的跟进,我们会更大 的提高抛丸机设备生产率。同时也希望本文能为维护者提供有 益的帮助。

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