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我厂的连续抛丸清理机原来采用简易丸砂分离装置,致使丸砂得不到分离,清理效率大为降低,严重影响铸件表面清理质量。现采用先进的丸砂分离装置,使用效果令人满意。系统布置见下图所示

丸清理机丸砂分离器安装图
1*扶手2*灰斗,3*溜灰管4*铁丸流量控制器5*斗式提升机6*丸砂溜槽7*FL40丸砂分离器8*风量控制阀,9*风管10*铁丸流管11*悬链大齿轮12*抛丸室出口密封胶板13*抛丸清理机14*抛丸器15*抛丸器电机16*皮带罩17*抛丸室地下室丸砂回收斗18*ZS40型丸砂振动输送机19*振动筛电机

待清理铸件在悬链齿轮带动下进入抛丸清理机接受抛丸清理。抛头的抛丸量由铁丸流量控制器控制。抛丸后的丸砂经过地下室丸砂回收斗进入振动输送机输送到斗式提升机,提升后经过丸砂溜槽进入丸砂分离器。操作者可根据生产需要,调节风量控制阀以控制风量。由于丸、砂、粉尘的粒度和比重不同,通过风力作用,它们下落时在丸砂分离器中得到分离,从而达到满意的使用效果。分离出的铁丸进入贮存斗通过铁丸流管进入抛丸器,重复上述过程。落砂后的铸件在抛丸清理机连续得到抛丸清理,分离后的粉尘进入灰斗以便清灰。由于解决了丸砂分离问题,不但大大提高了铸件表面清理质量,而且提高了抛丸清理效率,节省清理工时,延长设备使用寿命,扩大了抛丸清理设备使用能力,每年可节省清理费用数万元,从根本上扭转了改造前丸砂分离效果差给抛丸清理生产带来的被动局面