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摘要：简要总结了抛丸和喷塑中的*些问题，提出了解决的方法。
关键词：抛丸;喷塑;故障分析

抛丸法前处理和静电喷塑组合工艺，相对于酸洗磷化法、液体涂料涂装而言，可谓“新*代环保型工艺”。但由于诸多方面的原因，这种工艺还存在不少问题。本文由 抛丸机 整理
1抛丸中出现的问题
1.1质量和效率问题
在很多情况下，质量和效率往往存在矛盾。抛丸时，如果要求将工件表面清理干净，则需要较长时间，处理量相应下降;而如果要求加快处理速度，提高处理量，则难免要以牺牲处理质量为代价。另*种观点认为，可以采用减少处理量加快处理的方法，也就是每次处理时，处理数量少点，时间短点，以此兼顾处理质量和处理效率。比如，你每次处理40个工件，用时20min;而我每次只处理20个工件，用时控制在10min，则既可提高处理质量，又能保证处理量。可惜，在很多时候，有些人宁可选择前者也不选择后者，嫌麻烦。因此，如要保证质量，还要有合理的处理量，就需要加大投入力度，购买多台抛丸清理机，并制定合理的工价定额(每处理单位工件的价码)和生产定额(单位工时的处理量)，以及严格的操作规程和工艺纪律，防止人为原因(随意性)造成的质量和效率问题(怠工)。当然，企业管理者还应在钢材防锈，钢丸质量，设备维护等方面做好保障工作。只有这样，抛丸处理才有可能以高质量、高效率运行，也才有助于后续工序———喷塑的正常运行。
1.2处理时间长，表面清理不彻底，油锈残留多

原因分析    |    解决方法
(1)工件表面生锈严重或锈蚀程度不同    |    购买无锈钢材并做好防锈(防雨淋等)工作;加强抛丸后管理
(2)工件悬挂密集，间隔小    |    制定切实可行的操作规程并严格执行
(3)钢丸量不足或抛丸不均匀    |    调整钢丸量，使上、中、下三个抛丸器钢丸量均匀
(4)钢丸质量差或粒径偏小，碰撞后易破碎    |    选购优质钢丸
(5)钢丸添加过量，提升机堵塞，抛丸器无丸可抛    |    严格操作规程，防止钢丸内混进杂物;做好钢丸用量记录

1.3处理后工件变形，成拱形或成凹坑等
原因分析    |    解决方法
(1)钢材壁薄或主辅材厚薄悬殊大    |    选用合适壁厚钢材，并合理配置
(2)工件不旋转(未开自动旋转或工件碰撞抛丸机内壁而不旋转)    |    严格操作规程
(3)钢丸粒径偏大    |    选用合适粒径钢丸，如0.8mm、1.0mm，两种粒径钢丸，按*定比例混合使用更好
(4)抛丸量不均匀调整    |    上、中、下三个抛丸器抛丸量，使之均匀

2喷塑中出现的问题
2.1粉末用量大(费粉)
原因分析解决方法
(1)粉末回收不好，喷室逸粉严重    |   门窗封闭;适当调整风机风量;减小工件进出口和操作口面积;加强滤芯反吹和维护等
(2)粉末喷涂过量    |   严格操作规程;调整输送链，速度稍快些
(3)*次上粉率低，造成多遍喷涂    |  ①工件运动速度偏快调整输送链，速度放慢些
                                                               ②前处理油锈残留多加强前处理
                                                               ③喷涂距离偏大保持喷枪距工件表面15cm－20cm
                                                               ④接地不良及时清理挂钩及挂具上的涂层
                                                               ⑤粉末电导率低或粉末过细(比重大)选用适当粉末
                                                               ⑥静电电压不足或过高调整静电电压在70kV－80kV
                                                               ⑦粉量小调整供粉气，使粉量合适
(4)其它原因返工造成多遍喷涂、粉层厚    |   使用自喷漆或调和漆补喷，尽可能避免多遍喷涂，加强生产管理，减少返工
(5)工件表面本身粗糙或抛丸后变得粗糙    |   选购优质钢材;选择合适前处理方法;严格抛丸操作规程
(6)落地粉末未回收利用    |   利用回收粉末
(7)换粉频繁，造成杂粉损失    |   合理安排，组织生产，尽可能避免频繁换粉;加强喷室清理和现场管理


2.2其它问题
问题解决方法
(1)工件掉落，堵塞烘道    |   更新挂钩;在工件的合适位置打好悬挂孔，将工件挂牢
(2)喷枪处于“自动”状态时，不随手关机    |   严格操作规程
(3)环境脏乱差    |   加强卫生管理和定置管理
(4)敲打滤芯，致其变形，乃至损坏    |   在滤芯前方加装挡板，以防敲击
(5)喷塑工不戴防护面罩(气味难闻，看不清)    |   气源应进行油水分离，安装空气净化装置，提高呼吸用气质量;防护面罩应妥善保存，防磨损，挤压;及时更换面罩，加强喷室照明
(6)加热管损坏频繁    |   选用耐高温(180℃－200℃)、热膨胀系数小的优质特种不锈钢管
(7)喷粉时不开反吹(气源气压不够、气量不足)    |   选用适当空压机，保证足够的气压和气量
(8)流化气压过大，粉桶(微孔板)漏气、损坏，粉末外逸    |   严格操作规程
(9)喷室内粉末堆积    |   粉末应即用即清
(10)气接头、扩散头、电阻器损坏快，乱扔    |   加强现场管理和操作指导

3结语
在实际工作中，其它工序也都同样存在这样那样的问题。而质量和效率问题尤为突出。特别是在订单式生产，淡旺季明显，生产集中，工期紧的厂家，往往是“质量第二，工期第*”，这种现状长期存在，应引起足够的重视