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摘要：线材抛丸清理机用于线材的抛丸清理，清理后使工件表面 出现金属光泽，能提高金属线材的抗腐蚀能力、优化工件表面工艺状态。 介绍 了线材清理机的基本组成、工作原理、技术参数及结构特点。
关键词 ：线材 ；抛丸清理 ；内置抛丸器

线材抛丸清理机用于线材的抛丸清理 ，清理后使工件表面 出现金属光 泽 ，它具 备以下功能：提高金属线材 的抗腐蚀能力 、优化工件表面工艺状态 、提高清理效率 、减轻清理工作的劳动强度 、减轻环境污染。
1 设备组成
线材抛丸清理机机械部分组成见图 l。

(1) 线材校直系统 ：校直系统 由支架 、校直装置、动力系统等组成 。
(2) 前副室 ：主要 由导 向套 、密封装置、线材固定装置等构成 、防止线材清理过程中的跑偏。
(3) 抛 丸 主机 ：抛 丸 主 机 包 含抛丸器总成 、弹丸循环 系统等构成。 其中抛 丸器采用特殊 的内置抛
丸器 (图 2)，其叶片相对普通叶片更加精简 、出砂速度更快，抛丸器转速在 3 000 r／m in 以上。

(4) 后副室 ：主要 由导向套 、密封装置 、线材固定装置等构成 ，防止线材清理过程 中的跑偏 。
(5) 除尘系统 ：除尘系统采用旋 风体加布袋 除尘器的二次除尘方式 ，能有效保证弹丸不进入除尘器 ，在保 证除尘效果 的同时，提高了除尘器的使用寿命 。
2 工 作原 理

线 材抛 丸机 为连续送料 的高效 能连续作业清理机械 ，线材 由外置动力牵引 ，经过预矫直机粗矫后 ，送进清理机室体 内抛射 区时 ，其周 身受到 四个内置抛丸器从 四个不同的方 向进行抛丸清理(图 3)，使之其上 的氧化皮 、锈层及其污物迅速脱落 ，线材表面就获得*定粗糙 度的光洁表面。 弹丸 由回收螺旋机输送到弹丸循环系统。 清理过程 中，撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗 、纵横 向螺旋输送机汇集于提升机下部 ，提升到机器上部 的分离器里

图3 内置抛丸器抛射图

分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸器循环使用。抛丸清理中产生的尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。

3 主要技术参数
1）被清理的线材尺寸：φ5-φ30mm；处理速度：20-70 m/min
2) 抛丸器型号：Q034-Ⅱ；抛丸量：280kg/min；电机功率：18.5kw；抛丸器数量：4台
3）提升机提升量：75t/h；皮带速度：>1.2m/s；功率：3.0kw
4)分离器分离量：75t/h；分离区风速：4-5m/s
5)纵向螺旋输送器输送量：75t/h；功率：2.2kw.
6)弹丸*次装入量：2000kg；直径：0.8-1.5mm;
7)除尘风机功率：5.5KW；总风量：约6000m³/h。
8）校直减速机：2.2kw；
9）总功率：约87kw；压缩空气压力：0.5-0.6Mpa；压缩空气消耗量：1m³/min
4 电控系统
本机主要电气元件均采用正泰或德力西产品。设备各部件按预先编好的程序进行顺序运行；自动或手动控制，便于调试、检修人员对设备进行调整；此时操作人员可按顺序依次气动各功能部件，也可不按顺序对单个功能部件（如提升机）进行点动运行，以测试各相关部件的性能、运行情况等
本系统主电源采用3-380v交流电源，由控制变压器将380V电压降为220V后给控制回路使用；热继电器实现过载及缺相保护。在抛丸器支路设有电流互感器及电流表，便于对抛丸器的工作情况进行监视。任何运动部位过载整机停机，确保安全。
该设备在主控柜上设计有紧急停止按钮，以便处理紧急情况。
为使设备安全可靠地运行。在电气系统上设有下述联锁：
若室体检修门未关闭，抛丸器不能工作；
若抛丸器盖板打开，抛丸器不能工作
若抛丸器未运转，供丸闸不能打开；
若分离器未开，提升机不能工作；
若提升机未开，螺旋输送器不能工作；
若螺旋输送器未打开，供丸闸不能打开；
采用气动元件，空气过滤组合，保证提供洁净含油的压缩空气，有利于延长阀及气缸体往复工作的寿命。气动系统是为自动供丸系统所配置的。以保证对抛丸器的顺利供丸。气动回路保证气控闸门的开关，实现对抛丸器工作状态的抛丸。主要由二联件、管路、电磁换向阀等组成。气动元件前安装有油水分离器和油雾器。

5结语

抛丸清理室及抛丸器布置均经过三维动态抛射仿真确定。有效避免了工件抛射盲区的产生，投放市场后得到了用户的*致好评