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摘要：介绍了工程机械履带板专用抛丸清理机的工作原理，技术参数及结构特点。
关键词：履带板；抛丸清理；翻转机构

带板是*种长方体件，*般企业选用抛丸设备往往采用辊道通过式抛丸机，这种抛丸机的特点是抛丸室上下都有抛丸器，辊道间距很密。实际使用情况是清理效果差，抛丸室辊道护套因辊道间距小，使用寿命短。为此我们与用户探讨开发了*种工程机械履带板专用抛丸清理机。
1工作原理简述
把待清理的履带板放在辊道上，*排5件，辊道有定位导向系统，履带板由定位导向系统引导前行，进入抛丸室抛丸清理履带板上表面进行清理，继续前行至翻转机构，履带板进入翻转机构定位槽体，翻转机构翻转90度，后面过来的履带板再进入翻转机构定位槽体，翻转机构翻转90度，前期已翻转18o度的5件履带板，进入第二台抛丸机输送辊道，前行进入抛丸室抛丸清理履带板另*表面进行清理。清理完毕后，前行卸件。

2主要技术参数
1)被清理工件的较大断面尺寸(长X宽X高)：600X235X30(mm)
2)单机抛丸器型号：Q034；叶轮直径：420mm；电机功率：15kW；抛丸器数量：4台；抛丸量：250X4kg／min。
3)单机提升机提升量：60t／h；功率：5．5kW。
4)单机分离器分离量：60讹；分离区风速：4—5m／s；功率：4kW。
5)单机纵向螺旋输送器输送量：60t／h；功率：4kW。单机横向螺旋输送器输送量：60t／h；功率：4kW。
6)弹丸*次装入量：>5000kg；直径：1．0～1．2mm。
7)单机辊道输送速度：0—3m／min(变频调速)；功率：4kW。
8)单机总风量：13000m3／h；清理室：10000m3／h；分离器：约3000m3／h；功率：15kW。
9)翻转机构(转速可调)功率：2．2kW。
10)设备总功率：约196kW。
3主要组成及结构特点
工程机械履带板专用抛丸清理机为辊道式抛丸清理设备，由两台辊道式抛丸机中间增加*个翻转机构和电气控制部分组成，每台辊道式抛丸机都有抛丸清理室、抛丸器总成、辊道系统、丸料循环净化系统、除尘系统等组成(图)。

图：辊道式抛丸机

(1)丸料循环净化系统。丸料循环净化系统有纵横向螺旋输送器、提升机、分离器、弹丸控制器组成。基本是清理机标准系列化的部件，这里不再赘述。其中第*台抛丸机的螺旋输送器要加长到翻转机构下方，用以收集履带板上面带走的弹丸，保证第*台抛丸机弹丸循环量的正常使用。
（2）抛丸器。每台淡季设备配4台抛丸器，每台抛丸器都有两个角度，保证履带板各个面的清理效果。
（3）翻转机构。翻转机构主要由翻转滚筒、减速机、定位机构组成。履带板进入翻转滚筒，减速机传递动力，带动滚筒转90度，定位气缸锁住滚筒，当第二组工件进入翻转滚筒，定位气缸开启，滚筒转90°，再次锁住滚筒，依次类推。履带板与翻转滚筒槽体间要有间隙，并且槽体内附耐磨护板。
(4)输送辊道。由于履带板的双面形状不同，所以前后辊道的导向装置也不同，保证履带板运行过程中，不堆积碰撞，影响清理效果。由于履带板规格较多，所以辊道的导向装置也要不同，接近规格的可用*种导向装置，规格差距大的导向装置需重新设计。
(5)除尘器。采用先进的脉冲布袋除尘器，保证除尘效果
(6)电器系统。整机采用PLC控制，自动化程度高，操作人员只上卸工件即可。
(7)改进。翻转机构较初设计为减速机通过链条传动带动滚筒旋转，由于在运行过程中翻转定位不准，现在改进为减速机通过皮带传动带动滚筒旋转，再加定位气缸定位，定位非常准确。
4、结束语：
目前已经有6台工程机械履带板专用抛丸清理机在用户投入使用，清理效果非常理想，受到用户好评。