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摘要:通过表面喷九工艺试验，确定了工艺参数;此强化工艺成功地应用于气门加工中，改善了表面质量，提高了气门疲劳强度。本文由抛丸机厂家整理

1、前言：
  内燃机进排气门工况恶劣，要蒙受反复的冲击负荷、热应力、气体的较高燃烧压力，要在高温氧化、腐蚀性气氛中工作。特别是门杆与门盘的衔接部位*径页部，要承受高速有害气体的冲刷和侵蚀，环境尤为恶劣，当气门工作稍有不正常时，此处往往会产生反复扭曲、变形，在热疲劳和扭弯疲劳的作用下，导致气门断裂、掉头而失效。在气门加工中，颈部、盘端面以车削加工为多，为节省材料、降低生产成本，也有相当*部分的气门采用*次锻造成型的工艺，表面存在的皱折纹等各种缺陷往往较多。因此，提高颈部、盘端面的疲劳强度显得非常必要。

2、表面喷丸工艺：
  根据气门各部位的作用，对工作环境恶劣的非配合表面实施表面喷丸，是表层强化的重要工艺手段之*。    由于零件在承受负荷时，其表层应力较大，粗糙的表面加工使表面存在很多缺陷，则导致应力集中，很容易形成疲劳源，使零件疲劳破坏。疲劳试验结果表明，平均压应力能够改善零件的抗疲劳能力、抑制或减缓疲劳裂纹的形成和扩展;然而平均拉应力则具有相反的效果。于是，使零件表层产生压应力，且使表层达到*定的厚度，就可有效消除或减小表层缺陷(如粗糙的表面、浅层的叠纹等)对零件疲劳强度的影响。表面喷丸就是将高速的钢丸或弹丸喷(或抛)向零件表面，锤击表面，提高表层材料的致密程度，使组织细化和表层产生加工硬化、残余压应力，以降低零件表层的较大拉应力，从而提高零件的疲劳强度，改善穴蚀疲劳性能、高温疲劳性能和微动磨损性能。零件表层残余压应力在喷丸过程中的特征曲线如图1。

图1喷丸对表面残余压应力的影响

3、表面喷丸工艺在气门加工中的应用：
    该工艺对表层应力集中，表面粗糙或有表面缺陷的零件，强化效果更好。由于该工艺受零件几何形状的限制很小，故应用很广。
    表面喷丸工艺可通过压缩空气，把得到高速的细钢丸喷向零件表面，也可利用高速回转的叶轮，将获得高速度的钢丸抛向连续翻滚的零件表面。3表面喷丸工艺在气门加工中的应用    根据气门的工作特点和本企业的情况，选用了Q326履带式抛丸清理设备，对气门实施喷丸强化处理。
3.1、气门喷丸处理的特点：
  a.喷丸处理将引起气门杆部变形，使形位误差变大;    b.喷丸处理前表面粗糙度值小，就能在较短的时间里得到满意的表面质量;  c.材料的机械性能将影响喷丸强化的效果，性能好的效果亦好。
3.2、喷丸处理工艺的主要参数：
  主要参数包括钢丸速度、钢丸直径、装箱量和喷丸时间。我们选用的Q326履带式抛丸清理机，其叶轮转速为2800r/min，钢丸速度可达3160m/min。气「1型号规格选定后，就需要合理选定钢丸直径规格、装箱量和喷丸时间。

4、结语：
   经过不断试验、摸索、表面喷丸强化工艺在我公司气门加工中，尤其是在摩托车气门加工中得到了有效应用。该工艺的应用，强化、改善了表面质量，提高了疲劳强度、气门的使用寿命和产品质量，为企业增加了经济效益。本文由抛丸机厂家整理