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Abstract
一种中高碳线材去氧化层的方法，包括空气压缩机、射流工作室和安装在射流工作室上方的介质储箱和离心分离器，其特征在于：利用抛丸机抛射出高速密集弹丸束打击线材表面，使线材表面上的锈蚀层、氧化皮及其污物迅速脱落，获得一定光洁度的合金表面。本发明具有操作简便，处理效率高，减少线材处理损失，对环境无污染和基本无废弃物的优点。喷射后的颗粒物可循环利用，有效地节约了设备的运行成本，同时本发明相对于传统的去皮装置其机械磨损件较少，不需要经常更换和调试，对不同尺寸的线材均可兼用，有效地提升了生产效率。本文由 抛丸机 厂家整理
Claims(3)
1.一种中高碳线材去氧化层的方法，包括空气压缩机、射流工作室和安装在射流工作室上方的介质储箱和离心分离器，介质储箱内存储有干状颗粒物或湿状颗粒物，射流工作室内沿两个通孔之间的轴线上下均匀分布有数个高压射流喷嘴，数个高压射流喷嘴从不同位置和不同角度对准在轴线上，其特征在于:利用抛丸机抛射出高速密集弹丸束打击线材表面，使线材表面上的锈蚀层、氧化皮及其污物迅速脱落，获得一定光洁度的合金表面。本文由吊钩式抛丸机厂家整理
2.根据权利要求1所述的一种中高碳线材去氧化层的方法，其特征在于:所述的抛丸机的产品规格多5一 Φ 6mm,最高工作速度90m/min。
3.根据权利要求1所述的一种中高碳线材去氧化层的方法，其特征在于:所述的清理后料清洁度:Asa2.5—3.0，表面粗糙度Ral2.5。
Description

一种中高碳线材去氧化层的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及金属线材表面氧化物清除技术领域，特别涉及一种中高碳线材去氧化层的方法。

背景技术

[0002] 传统的中高碳线材表面去除氧化层的方法一般是采用如氢氟酸、硫酸、盐酸、硝酸等强酸性化学品配制成酸洗液盛放在耐腐蚀的塑料容器中，然后把待处理的合金线材放入其中浸蚀一段时间后提起用清水冲洗晾干。这种用酸洗去除合金表面氧化层的方法具有一次性投资较小的特点，但同时具有清洗线材时剥蚀厚度难以精确掌握，线材损耗大，清洗速度慢，效率低，清除均匀度差，产生的酸雾漂浮对人体有以及还要中和处理较多的酸洗废液的缺点。

发明内容

[0003] 针对以上问题，本发明提供了一种中高碳线材去氧化层的方法，是通过射流工作室和安装在射流工作室上方的介质储箱和离心分离器，介质储箱内存储有干状颗粒物或湿状颗粒物，射流工作室内沿两个通孔之间的轴线上下均匀分布有数个高压射流喷嘴，数个高压射流喷嘴从不同位置和不同角度对准在轴线上来进行去氧化层。

[0004] 本发明通过以下技术方案实现上述目的:一种中高碳线材去氧化层的方法，包括空气压缩机、射流工作室和安装在射流工作室上方的介质储箱和离心分离器，介质储箱内存储有干状颗粒物或湿状颗粒物，射流工作室内沿两个通孔之间的轴线上下均匀分布有数个高压射流喷嘴，数个高压射流喷嘴从不同位置和不同角度对准在轴线上，其特征在于:利用抛丸机抛射出高速密集弹丸束打击线材表面，使线材表面上的锈蚀层、氧化皮及其污物迅速脱落，获得一定光洁度的合金表面。

[0005] 所述的抛丸机的产品规格# 5一 Φ 6mm,最高工作速度90m/min。

[0006] 所述的清理后料清洁度:Asa2.5—3.0，表面粗糙度Ral2.5。

[0007] 本发明产生的有益效果与传统酸洗法的对比:本工艺具有操作简便，处理效率高，减少线材处理损失，对环境无污染和基本无废弃物的优点。喷射后的颗粒物可循环利用，有效地节约了设备的运行成本，同时本发明相对于传统的去皮装置其机械磨损件较少，不需要经常更换和调试，对不同尺寸的线材均可兼用，有效地提升了生产效率。

具体实施方式

[0008] 一种中高碳线材去氧化层的方法，包括空气压缩机、射流工作室和安装在射流工作室上方的介质储箱和离心分离器，介质储箱内存储有干状颗粒物或湿状颗粒物，射流工作室内沿两个通孔之间的轴线上下均匀分布有数个高压射流喷嘴，数个高压射流喷嘴从不同位置和不同角度对准在轴线上，其特征在于:利用抛丸机抛射出高速密集弹丸束打击线材表面，使线材表面上的锈蚀层、氧化皮及其污物迅速脱落，获得一定光洁度的合金表面。[0009] 所述的抛丸机的产品规格# 5一 f 6mm,最高工作速度90m/min。

[0010] 所述的清理后料清洁度:Asa2.5—3.0，表面粗糙度Ral2.5。

[0011] 本发明的实施例不仅局限于对中高碳线材表面氧化层的清除，同样适用于对其它合金线材如铁、不锈钢、铜、铝等各种线材的表面氧化物的清除。以上实施例仅为个案举例证明。