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Abstract
本发明提供了一种去除线材表面氧化层的方法，包括随动防线盘、线材整直机、抛丸机清理机、电驱自动收线装置、电源控制系统所组成，其特征在于：随动放线盘将镍铬线材的一端放出送至线材整直机内整直后进入抛丸清理内利用抛丸机抛射出高速密集弹丸束打击镍铬线材表面。本发明，通过线材抛丸清理机向镍铬合金表面抛射密集弹丸束清除金属线材表面的氧化层，具有清除效果彻底，清除速度快，抛光损耗小，基本无废料产生，处理工艺简单的优点。本文由线材 抛丸机 厂家整理
Claims(1)
1.一种去除线材表面氧化层的方法，包括随动防线盘、线材整直机、抛丸机清理机、电驱自动收线装置、电源控制系统所组成，其特征在于:随动放线盘将镍铬线材的一端放出送至线材整直机内整直后进入抛丸清理内利用抛丸机抛射出高速密集弹丸束打击镍铬线材表面，使线材表面上的锈蚀层、氧化皮及其污物迅速脱落，获得一定光洁度的合金表面，然后在电驱收线装置的旋转拉力下绕成合金盘园。
Description

一种去除线材表面氧化层的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及金属线材表面氧化物清除技术领域，特别涉及一种用于去除镍铬合金线材表面氧化层的工艺与方法。

背景技术

[0002] 传统的镍铬合金表面去除氧化层的方法一般是采用如氢氟酸、硫酸、盐酸、硝酸等强酸性化学品配制成酸洗液盛放在耐腐蚀的塑料容器中，然后把待处理的合金线材放入其中浸蚀一段时间后提起用清水冲洗晾干。这种用酸洗去除合金表面氧化层的方法具有一次性投资较小的特点，但同时具有清洗线材时剥蚀厚度难以精确掌握，线材损耗大，清洗速度慢，效率低，清除均匀度差，产生的酸雾漂浮对人体有以及还要中和处理较多的酸洗废液的缺点。另外酸性废液如果不处理直接倒入下水道会对周围环境造成难以清除的污染。所以酸洗法去除镍铬线材表面氧化层属于落后的非环保传统工艺，有待改进提高。

发明内容

[0003] 本发明提供了一种用于去除镍铬合金线材表明氧化层的工艺与方法，其特点是:通过线材抛丸清理机向镍铬合金表面抛射密集弹丸束清除金属线材表面的氧化层，具有清除效果彻底，清除速度快，抛光损耗小，基本无废料产生，处理工艺简单的优点。

[0004] 本发明通过以下技术方案实现上述目的:一种用于去除镍铬合金线材表面氧化层的工艺与方法，包括随动放线盘、线材整直机、抛丸清理机、电驱自动收线装置、电源控制系统所组成，其特征是:利用抛丸机抛射出高速密集弹丸束打击镍铬线材表面，使线材表面上的锈蚀层、氧化皮及其污物迅速脱落，获得一定光洁度的合金表面。

[0005] 所述的抛丸机为本厂自制的镍铬型线材专用抛丸清理机，产品规格# 5- ^ 6mm,最高工作速度90m/min，清理钢种:镍基合金钢、不锈钢、清理后料清洁度:Asa2.5-3.0，表面粗糙度Ral2.5。

[0006] 所述的随动放线盘、线材整直机、电驱自动收线盘本厂自行研制。本发明产生的有益效果与传统酸洗法的对比:本工艺具有操作简便，处理效率高，减少线材处理损失，对环境无污染和基本无废弃物的优点。

[0007] a.清除速度快、效率高:抛丸机每分钟消除镍铬线材表面氧化层长度达70-90米；酸性法需1-2.5小时才能把同等规格长度的镍铬线材表面氧化层清除干净。

[0008] b.线材损耗小:抛丸法去除镍铬合金表面氧化层平均厚度为lum，每百公斤线材重量损耗<1% ;酸洗法酸蚀速度不易精确掌握，平均酸蚀厚度5um，线材重量损耗〜5%,抛丸法比酸洗法减少线材损失80%。

[0009] c.绿色环保:抛丸法清除合金线材过程中不使用化学品，不存在环境污染问题；酸洗法要用各种强酸化学药品配制酸洗液，清除成本高，操作过程中容易对环境产生污染。

具体实施方式[0010] 本发明一种去除线材表面氧化层的方法，包括随动放线盘，线材整形机，抛丸清理机，电驱收线装置，电源控制系统所组成；工作过程如下:将待处理的镍铬合金线材盘园安放在随动放线盘上面，将线材的一端依次穿过线材整形装置和抛丸清理机后盘绕固定在电驱自动收线装置上面，打开电源控制，电驱收线装置转动，拉动镍铬线材前行，抛丸清理机对穿过机器内的镍铬线材抛射弹丸束打击线材氧化层表面，利用抛皮丸的冲击力将镍铬线材的表面的氧化层和污物打掉，露出光洁的金属表面，处理后的镍铬线材被盘园在电驱自动收线装备的上面，线材整形装备起到把从随动放线盘上面放出的待处理线材的弯曲表面整理成直线材的作用。本文由线材 抛丸机 厂家整理

[0011] 本发明的实施例不仅局限于对镍铬线材表面氧化层的清除，同样适用于对其它合金线材如铁、不锈钢、铜、铝等各种线材的表面氧化物的清除。以上实施例仅为个案举例证明。