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摘 要：介绍了旋片喷丸工艺特点，并通过试验获得合理的参数，完成了零件加工，验证了该工艺在零件局部表面返修中应用的可行性。本文由 抛丸清理机 厂家整理
关键词：返修；旋片喷丸；转速

1 引 言
我公司为空客 A340 等飞机配套加工的起落架零件防扭臂、刹车杆等，经常在喷丸、镀镉、喷漆等表面处理工艺完成后，进入零组件装配阶段时，由于周转过程中对零件表面保护不到位，出现零件局部表面处理层磕碰、损伤等，有的影响到了基体。出现这种情况时，需要进行返修。如果对零件所有表面处理层进行退除，工作量大，返修成本高。因此，一般情况都只进行局部返修。对磕碰伤部位进行机械加工修复后，再进行喷丸、镀镉、喷漆等特种工艺修复。在对局部表面进行补喷丸时，由于返修部位周围的镉层、漆层等不能被弹丸破坏，如果使用数控喷丸设备进行补喷丸加工，则需要对零件所有非返修部位进行充分保护。保护工作繁琐，时间长，有些零件部位受结构限制，不容易进行保护。旋片喷丸作为喷丸工艺中的一种，对于此类返修零件的局部表面喷丸可以进行应用。
2 工艺特点
作为喷丸工艺中的一种，旋片喷丸的目的同样是使零件表面产生压应力，提高材料疲劳强度。旋片喷丸是利用手持的气动或电动的电机夹持着粘结有铸钢弹丸的旋转片，对材料表面进行拍打，达到强化的效果。它的主要特点是：工具结构简单，操作方便，不需要专用设备，不受加工场地限制，可以在装配现场进行操作；对喷丸部位容易控制，非喷丸表面不需要专门进行保护；主要用于面积较小的表面进行喷丸。
3 工艺试验
3.1 喷丸技术条件及试验方法
防扭臂零件的喷丸技术条件为：喷丸强度 0.2~0.3mm（A），覆盖率 100%。对于局部表面的补喷丸也应该按此要求进行。试验方法是：选取不同的喷丸参数，在与零件外形尺寸完全一致的试验件和阿尔门试片上进行喷丸试验，试验件上喷丸的面积与阿尔门试片的面积相同。通过检测试片弧高值和覆盖率，是否达到要求的喷丸技术条件，来确定合理的喷丸参数。
3.2 试验材料
试验件的材料与零件材料一致，为 300M 钢，属于超高强度钢，热处理后抗拉强度为 1241~1517MPa。
旋片喷丸材料及工具为：粘结弹丸旋片 1×2 英寸，阿尔门 A 型试片及量规，磁性阿尔门试片固定架，手提可变速电动工具，光学测速计。
3.3 试验参数选用
旋片喷丸的参数主要有旋片转 速 和 喷 丸 时间。图 1 为喷丸强度与旋片转速之间的关系图。
从 图 中 可 以 看出，喷丸强度与旋片转速之间呈线性关系，转速的稳定性直接影响到喷丸强度值。该试验零件的喷丸强度为 0.2～0.3mm（A），其旋片转速可以设定在 1700～2400r/min 范围内。为了确保喷丸强度值稳定在要求范围内，将该零件试验中旋片转速设定在 2000 ±50r/min。 喷丸 时 间 分 别 选 取1min、2min、4min 和 8min 等，对阿尔门试片进行喷打，检测阿尔门试片的弧高值和覆盖率。

图 1 喷丸强度与旋片转速关系图

图 2 喷丸弧高值饱和曲线

表 1 试片试验结果

3.4 试验结果
表 1 为按上述参数试验后一组试片的检测结果。按照表中数据绘制了弧高值饱和曲线图，如图2。图中显示喷丸时间 4min 时，试片 的 弧 高 值 为0.249mm，已经超过了饱和点弧高值 0.235mm，达到饱和状态，且在要求 的 0.2 ~0.3mm，范围内，覆盖率也完全满足要求。由此可见，对于该零件，旋片转速设定在 2000±50r/min、喷丸时间 4min 是合理的。对试验件进行了喷打试验，结果符合要求。本文由 抛丸清理机 厂家整理
4 结 语
按照上述试验后的参数，对该零件局部返修表面进行了补喷丸加工。经检测，符合零件的喷丸技术条件要求。对于其它零件不同的喷丸技术要求，同样可以通过调整旋片转速和喷丸时间等工艺参数来达到。目前，旋片喷丸工艺已广泛应用于零件的返工和返修及航空维修工程中，体现出了方便、快捷、高效等优点。